5Sとは

5Sとは（What is 5S）

 

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1. 5Sとは何か

5Sとは、職場を整理（Seiri）・整頓（Seiton）・清掃（Seiso）・清潔（Seiketsu）・躾（Shitsuke）の5つの”S”で構成される、日本で生まれた職場改善手法です。
諸説がありますが、トヨタが昭和30年代にトヨタ生産方式に本格的に取り掛かるときに、一緒に始まったといわれています。
ものづくり現場では、5Sを徹底することで、以下のような効果が期待できます。
　・ ムダやロスの削減
　・ 作業効率の向上
　・ 品質の向上
　・ 安全性の向上
　・ 職場の環境改善

このように、5Sは、ものづくり現場の基本的な活動であり、すべての企業で取り組むべきものです。5S活動は、単に職場をきれいにするだけではなく、作業効率を上げ、安全性を確保し、品質向上を目指すための基本的な活動です。

5Sはどのようなものか、具体的に見ていきましょう。

（１）整理（Seiri）
不要なものを職場から取り除くことをいいます。必要なものだけを残し無駄なものを排除することで、作業スペースが広くなります。また、必要なものがすぐに取り出せるようになることで、作業効率が向上します。作業効率が向上します。

（２）整頓（Seiton）
ものの定位置を決め、常にその位置に戻すことをいいます。整頓をすることで、作業スペースが整理され、作業がしやすくなります。また、必要なものが定位置に置かれていることで、作業に必要なものがすぐに見つかり、無駄な時間を減らすことができます。

（３）清掃（Seiso）
職場を常に清潔に保つことをいいます。清掃をすることで、汚れやゴミがなくなり、作業環境が改善されます。また、清掃を通じて機械や設備が清潔に保たれることで、早期に異常に気づくことができ、故障や事故の防止につながります。

（４）清潔（Seiketsu）
整理、整頓、清掃を習慣化し、常に清潔な状態を保つことをいいます。清潔を継続することで、常に職場をきれいな状態を保つことができます。また、作業スペースをきれいに保つことで、作業者のモチベーションが向上します。これにより、ものづくりの品質が保たれます。

（５）躾（Shitsuke）
規律を守り、自己管理を徹底することをいいます。躾をすすめることで、整理・整頓・清掃・清潔が習慣化され、職場の文化として根付くようにすることが重要です。また、作業者の意識が向上することで、ムダやロスの削減につながります。

 

2. 5Sの関係性と重要性

5Sは互いに密接に関連しており、一つ一つが職場の改善に不可欠です。整理することで不要なものを取り除かれて、整頓がしやすくなり、清掃が容易になります。清潔はこれらの状態を維持することを意味し、躾は5Sを継続的に行うための自己管理能力を高めます。

 

3. 5Sの導入のポイント

5Sは、ダラダラとした取組みをしては意味がありません。5Sは、最初に皆の意識を高めることから始まります。5Sは、職場全体の意識改革から始まります。5Sを導入したばかりの頃は、従業員の意識が低い場合もあります。そのような場合、最初に全員が5Sの重要性を理解し、取り組む意欲を持つことが重要です。根気強く5Sを継続することで、従業員の意識が向上し、5Sの効果が現れてきます。
5Sは、ダラダラと行うのではなく、短期間で集中的に行うことが効果的です。短期間で集中的に行うことで、従業員の意識を高めやすくなり、5Sを定着させやすくなります。

 

4. 5Sの取組みが軌道に乗った後のポイント

一定期間5Sの取り組みが行われ、ある程度の成果が見えてきたら、次はカイゼン（改善）活動に焦点を移すべきです。
カイゼンとは、小さな改善を積み重ねて、継続的に生産性向上や品質改善を図っていく手法です。
5Sがうまく機能して、職場の状態が整理整頓され、清潔な状態が保たれれば、作業効率が上がり無駄が減少し、カイゼンを効率よく進めることができます。この段階では、5Sを基盤として、より具体的な改善案を検討し、実行に移すことが求められます。

 

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5. 5Sの具体的な進め方

5Sの具体的な進め方は、おおむね以下のとおりです。
（１）準備
5Sを始める前に、自職場の現状を把握することが重要です。
現場の写真を撮ったり、現状を記録したりして、現場の状態を把握しましょう。

（２）整理
職場の不要なものをなくします。不要なものとは、使わないもの、壊れているもの、汚れているものなどです。例えば、生産を終了した製品用の治具や、1年以上受注が無い加工品用の治具など、ムダなスペースを占有しているものを整理します。
不要なものをなくすことで、作業スペースが広がり、作業効率が向上します。

（３）整頓
必要なものを必要な場所に置きます（定位置化）。必要なものを必要な場所に置くことで、作業がスムーズになります。

（４）清掃
職場から、汚れやゴミをなくします。汚れやゴミをなくすことで、製品に汚れやごみの付着が無くなり、品質も改善されます。また、床面にモノが落ちていないと、つまづきを防止出来て安全性が向上し、作業効率も向上します。

（５）清潔
職場を、常にきれいな状態を保ちます。常にきれいな状態を保つことで、作業効率が向上し、安全性も向上します。

（６） 躾
整理・整頓・清掃・清潔の習慣を身につけます。整理・整頓・清掃・清潔の習慣を身につけることで、5Sが定着します。

 

6. 中小企業における5Sの活用

中小企業においても、5Sは重要な経営手法です。
中小企業は、大企業に比べて経営資源が限られているため、5Sによって無駄をなくし、効率化を図ることが重要です。
5Sを導入することで、以下の効果が期待できます。

（１）生産性向上
不要なものをなくし（整理）、必要なものを必要な場所に置く（整頓）ことで、作業スペースが広がり、作業効率が向上します。

（２）品質改善
必要なものを必要な場所に置く（整頓）ことで、作業ミスが減少し、品質が向上します。

（３）安全確保
汚れやゴミをなくす（清掃）ことで、安全性が向上します。

（４）コスト削減
在庫を削減（整理）し、作業時間を短縮することで、コストを削減することができます。

中小企業において、5Sを導入する際に、特に以下の点に注意するとよいでしょう。

（１）現状分析を徹底する
5Sを導入する前に、現場の現状を徹底的に分析することが重要です。現状を把握することで、5Sの重点分野を明確にすることができます。

（２）段階的に進めていく
5Sを短期間で一気に進めようとすると、従業員の負担が大きくなり、定着が難しくなります。段階的に進めることで、従業員の負担を軽減し、定着を図ることができます。

（３）見える化を活用する
5Sの進捗状況を見える化することで、従業員の意識を高め、改善を促すことができます。

5Sは、中小企業にとっても大きな効果をもたらす経営手法です。
5Sを導入・定着させることで、生産性向上や品質改善、安全確保、コスト削減など、さまざまな経営課題の解決につなげることができます。

 

7. まとめ

5Sの取組みは、中小企業においても非常に重要な職場改善手法です。これを適切に導入することで、効率的かつ安全な職場環境を実現し、さらなるビジネスの成長を促進することができます。始めの一歩は全員の意識改革から。そして、成果が見え始めたら、カイゼンによってさらなる高みを目指しましょう。

 

 
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参考文献
図解5S・JIT基本用語555　　　平野裕之　　日刊工業新聞社　1994年

ORG:2024/01/22